На підставі комплексного дослідження газодинамічних та тепломасообмінних процесів в кисневому конверторі, процесів позапічної обробки сталі в ковші, розроблена та впроваджена ресурсозберігаюча технологія, що включає глибоку десульфурацію новими шлакоутворюючими сумішами, усереднення хімскладу й температури металу продувкою інертним газом, коректування вмісту легуючих елементів, інжектування різноманітних порошкоподібних матеріалів, що дозволяє одержувати метал з надто низьким вмістом вуглецю та сірки, а також здійснювати підігрів металу за рахунок алюмотермічних та сіликотермічних реакцій. Об'єкт дослідження - енерго- й ресурсозберігаюча технологія виробництва сталей трубного сортаменту, що включає теплообмінні процеси в 160 т конвертері й стальковші киснево-конвертерного цеху МК ім.Ілліча.Предмет дослідження - температурні поля в футеровці конвертера з урахуванням циклічності плавки, концентрації газів в струменях при впровадженні їх в дуже розігрітій реагуючий простір, склади шлакоутворюючих й теплоізолюючих сумішей, їх вплив на ефективність вилучення сірки й на витрати чавуну, склад наповнювачів алюмокальцієвого дроту, його вплив на міру засвоєння Са й Al нагрів металу при хімічному підігріві.Засоби дослідження - математичне моделювання, напівпромислові й промислові іспити на діючому конвертері, установці КДС-2П-3С.Для автоматичного заміру параметрів розплаву - прилади фірми Electro-nite Celox.Приладами системи Multy-lab Celox контролювали вміст алюмінію. Розроблена та реалізована чисельним засобом математична модель теплового стану футеровки кисневого конвертера з урахуванням циклічностi, виробітку, обшлакування, зміни теплофiзичних властивостей вогнетривів в залежності від температури. Одержана динамічна картина розподілу температури, акумуляцію теплоти кладкою в період розігріву, продувки та в міжплавочний період, в тому числі при "замиканні" горловини під час тривалого простою. Розрахунки підтверджені експериментально. Розроблені й впроваджені нові тверді екзотермичнi шлакові суміші (ТЕШС ), що дозволяють при їх використанні в ~ 1,7 рази знизити вміст сірки в готовій сталі в порівнянні з ТШС та зменшити витрати чавуну, а також алюмінію. Впроваджені технології модифікування сталі алюмокальцієвим дротом, причому показано, що найліпше засвоєння Al та Са в готовому металі досягається при їх співвідношенні 60:40. Впроваджена технологія хiмпідігріву, що дозволило скоротити кількість неповно розлитих плавок з 3,2 до 1,34%, знизити втрати металу при зливах з 4,8 до 2,8 кг/сл, скоротити технологічні простої та збільшити в два рази серийність плавок на МБЛЗ. Внаслідок комплексу заходів розроблена та впроваджена високоефекиiвна ресурсозберігаюча технологія, що включає глибоку десульфурацію новими шлакоутворююючими сумішамі, модифікування сталі розробленими порошкоподібними сумішами, усреднення хiмсклад й температури металу продувкою інертним газом, корректування вмісту легуючих елементів, iнжектування різноманітних порошкоподібних матеріалів дозволяє одержувати метал з надто низьким змістом вуглецю й сірки, а також здійснювати підігрів металу за рахунок алюмотермічних та сiликотермічних реакцій. Ключові слова: шлакоутворюючі суміші, десульфурація, холодостійкi сталі, алюмокальцієвий дріт, неметаличнi вкраплення, мікролегування, високоактивні елементи.
