Об'єкт - Процеси твердіння і формоутворення заготовки в кристалізаторі високопродуктивної сортової МБЛЗ та їх вплив на якість зливка і стабільність розливання. Мета - обґрунтування технологічних параметрів безперервного розливання сталі на високопродуктивних сортових МБЛЗ. Методи досліджень та апаратура - фізичне моделювання процесів твердіння та механічної деформації заготовки в кристалізаторі з урахуванням основних положень теорії кристалізації металів, тепломасопереносу і теорії подібності, методи математичної статистики, математичне моделювання розподілу температурних полів і формування внутрішніх напружень у твердій кірці з використанням ПЕО. Теоретичні та практичні результати - вирішене актуальне науково-технічне завдання з теоретичного обґрунтування і удосконалення швидкісного режиму розливання сталі на високопродуктивних сортових МБЛЗ, що дозволив запобігти утворенню поверхневих і підповерхневих тріщин та дефектів форми в заготовці за рахунок поліпшення контакту твердої оболонки зливка з гільзою кристалізатора, зменшити кількість проривів металу під кристалізатором, пов'язаних із явищем тріщіноутворення на 15%, підвищити вихід придатного на 0,02% і збільшити продуктивність машини в умовах ТОВ "Електросталь" на 10%. Новизна: вперше експериментальними методами встановлено, що в процесі деформації оболонки до центру зливка в кристалізаторі МБЛЗ ділянка деформації кірки зміщується від зони, яка перебуває біля кута зливка, до центру грані зі збільшенням товщини затверділого шару з 2,5 до 9 мм; вперше встановлено, що поява поверхневих тріщин у безперервнолитій сортовій заготовці, розлитій із високими швидкостями (понад 2,5 м/хв), що є причиною пориву металу, обумовлена деформацією профілю зливка, котра викликана поперемінним зменшенням і збільшенням величини ромбічності заготовки, що має величину від 1-2 мм; вперше встановлено, що кірка заготовки в кристалізаторі починає відходити від стінки гільзи на відстані від меніска металу, що прямо пропорційно залежить від швидкості розливання сталі і відповідає точці, у якій товщина затверділої оболонки дорівнює 5-7 мм; встановлено, що підчас формування кристалічної будови заготовки в кристалізаторі МБЛЗ швидкості зростання окремих кристалів відрізняються на 25-35%, напрямок росту дендритів у більшості випадків є хаотичним відносно поверхні тепловідводу, наслідком чого є поява локальних ділянок, які містять в собі 40-60% рідкої фази, що зменшує механічну міцність кірки. Ступінь впровадження - рекомендації впроваджено в умовах ВАТ "Електросталь" (м. Курахове) при розливанні сталі на високопродуктивній сортовій МБЛЗ. Сфера використання - металургія.
