Дисертація присвячена узагальненню і аналізу теоретичних та експериментальних результатів досліджень виробництва підшипникової сталі, розробки наукового обґрунтування і дослідження параметрів наскрізної технологічної схеми і процесів виплавки металу-напівпродукту, позапічної обробки сталі в ковші-печі під оксиднофторидкальцієвими шлаками з розкисленням і легуванням феросилікомарганцем та вакуумування, для підвищення виходу готових партій продукції за глобулярними і оксидними стрічковими включеннями. В роботі виконано аналіз результатів контролю якості підшипникової сталі. Встановлено, що з підвищенням вмісту у сталі кальцію збільшуються величини балів глобулярних і оксидних включень. Досліджені джерела надходження у сталь кальцію, серед яких феросиліцій ФС65 (ДСТУ 4127-2002) та оксидно-фторидкальцієвий шлак. Виконані термодинамічні дослідження реакцій розкислення металу-напівпродукту феросплавами: ФМн78, МнС25, МнС17, ФС65, а також Al і Са, що відновлюється з оксиднофторид-кальцієвого шлаку кремнієм алюмінієм. Науково обґрунтована доцільність розкислення і легуван-ня сталі феросилікомарганцем МнС17 (ДСТУ 3548-97) взамін феромарганцю (ДСТУ 3547-97) з обмеженим використанням ФС65. Проаналізовані фазові рівноваги у системі Fe-C-O-Al-Ca-Mg (згідно даних Г.Г.Михайлова). З використанням енергодисперсійного спектрометру на електронному мікроскопі JSM 6360 LA, який оснащений системою для проведення мікроаналізу РСМА, досліджена мікроструктура гетерофазних глобулярних і оксидних включень у заготовках і сортовому прокаті сталі ШХ15СГ-В. Проаналізовані дані щодо впливу CaF2 на рафінуючи властивості оксидно-фторидкальцієвих шлаків. Підтверджено, що CaF2 підвищує активність закису заліза аFeO у шлаку, а також окислювальний потенціал шлаку і сталі. Виконано комп'ютерне термодинамічне моделювання рівноважного складу усіх можливих фаз у газовій фазі, для яких парціальний тиск не нижче 10-25 атм. Встановлено, що в досліджува-ному интервалі температур 1300-1800 °С ведучими з'єднаннями газової фази є CaF2, OAlF2 и AlF, що підтверджується розрахованими значеннями парціальних тисків летких фторидів (1800°С, атм.): PCaF2 =1,06^10-2 POAlF2 = 5,61^10-3; PAlF = 2,14^10-3. Проведено аналіз результатів виплавки і рафінування сталі ШХ15СГ-В з використанням фе-росилікомарганцю МнС17. Доведено, що розроблена інноваційна технологія виробництва сталі ШХ15СГ-В і ШХ15-В забезпечує стабільний вихід партій заготовок і сортового прокату різних розмірних груп з першого здавального контролю глобулярних і оксидних стрічкових неметалевих включень у відповідності з ГОСТ 801-78 і ASTM E-45 (метод А), DIN 50602 (метод К) і підвищує показник виходу готового прокату з 63-70% до 92-98%, а по окремим розмірним групам металоп-родукції до 100%. Питомі витрати феросплавів скорочені на 15%. Загальний економічний ефект за період 2008-2011 р.р. складає 1,661 млн. грн. Новизна і промислова корисність розробленої і впро-вадженої у промислове виробництво інноваційної технології сталі підшипникового сортаменту захищені патентом № 98284 (Україна). "Спосіб виплавки підшипникової сталі" з пріоритетом від 25.04.2012 р.
