Молодецька Т. І. Удосконалення процесу холодного гнуття широких заготовок із малопластичних металів на основі розвитку методів технологічної механіки

Об'єкт дослідження - процеси холодного пластичного деформування малопластичних металів; метою роботи є удосконалення процесу холодного гнуття широких заготовок з малопластичних металів щодо раціонального вибору геометричних параметрів виробів, запобігання їх руйнуванню під час формоутворення та визначення енергосилових параметрів процесу; методи дослідження: теоретичне вивчення та аналіз механіки процесів формоутворення профільованих деталей; експериментальні дослідження в лабораторних умовах із застосуванням сучасних приладів, спеціально розроблених пристроїв та стандартного обладнання; експериментально-розрахункові (визначення НДС із застосуванням комп'ютерного моделювання на базі методу скінчених елементів); теоретичні результати: розроблено регресійну модель процесу поперечного згину широких товстолистових заготовок, яка дозволяє встановити залежність максимальних деформацій від геометричних параметрів заготовки; вдосконалено побудову діаграм пластичності для процесів гнуття з використанням параметра, що враховує властивості матеріалу; визначено енергосилові параметри процесу гнуття за допомогою методу еквівалентного оцінювання та побудови відповідних регресійних моделей; запропоновано принципи визначення технологічних параметрів процесу гнуття широких заготовок в штампах, що забезпечують відсутність браку та зниження деформувальних зусиль. Практичні результати полягають у розробці рекомендацій, які дозволяють спрогнозувати руйнування товстолистових заготовок в умовах плоского поперечного згину на стадії проектування технологічного процесу, що надає можливість розраховувати геометричні параметри заготовки із врахуванням властивостей матеріалу; розробці рекомендацій щодо забезпечення надійного штампування виробів із малопластичних металів z-подібного профілю; отриманні залежностей, які дозволяють визначати зусилля, необхідні для штампування виробів z-подібного профілю на основі кривої течії матеріалу та геометричних розмірів заготовки; розробці технологічних рішень, що дозволяють зменшити силу деформування на формозмінювальних операціях. Ступінь впровадження - основні результати дисертаційної роботи впроваджено на ПрАТ "Вінницький дослідний завод" та ТОВ-Компанії "Еліт" (м. Вінниця). Сфера (галузь) використання - підприємства, які спеціалізуються на проектуванні та виробництві профільованих деталей.