Рибалко І. М. Підвищення зносостійкості деталей забезпеченням однорідної структури металу при введенні порошкової композиції

У дисертаційній роботі вирішено важливе наукове завдання для невеликих ремонтних майстерень, яке спрямоване на застосування композицій для наплавлення, що відрізняються за хімічним складом та з використанням вуглецевих або низьколегованих дротів. Розроблено спосіб та обладнання для відновлення і зміцнення деталей, що дозволяє оперативно коригувати співвідношення і склад легуючих компонентів при використанні доступних дротів з добавкою порошкових легуючих домішок. Теоретичними та експериментальними дослідженнями встановлено параметри наплавлення, чарунок на поверхні дроту, які забезпечують дозоване внесення легуючих компонентів. В дослідженнях показано, що корегувати умови кристалізації, які впливають на рівень напружень та деформацій можливо за рахунок зміни швидкості подачи дроту. Рекомендована швидкість подачі дроту, яка забезпечує підвищення часу процесу кристалізації та досягнення рівномірної структури у відновленому шарі. Введення порошку ПГ-10Н-01 в рідинну ванну збільшує зносостійкість покриттів в 2-2,35 рази. Досліджена ліквація компонентів в зоні термічного впливу, показана можливість використання її в процесі експлуатації. Визначено, що при заміні порошкового дроту новим технологічним процесом відновлення посадочних місць під підшипник валів діаметром 35 мм (вали коробки передач трактора Т-40М; вали головного зчеплення, вали вторинні КПП Т-16М; вали коробки передач тракторів Т-150К-09-25, ХТЗ-17221, Т-150-05-09-25; вали колінчасті компресорів двигунів КАМАЗ-740.11-240, ЯМЗ-236, ЯМЗ-238, ЯМЗ-240) у кількості 1100 шт. (деталей до 550 шт.) дає економічний ефект 5115 грн. З урахуванням збільшення терміну служби валів в експлуатації з дозованим введенням порошку ПГ-10Н-01 додатково ефект становить 6919 грн. на рік. Сумарний економічний ефект від впровадження нової технології відновлення та зміцнення деталей і підвищення їх експлуатаційної стійкості становить 12034 грн. на рік.