Об'єктом досліджень наукової роботи є процес теплової обробки пінополістиролу з використанням нових фізичних методів спінювання та спікання (СВЧ, УФВ, РВТ, ЛДД) для отримання високоякісних ливарних моно- та армованих піномоделей, а з них виливків з новими функціональними властивостями. Метою дисертаційної роботи є встановлення закономірностей впливу основних термочасових та енергетичних параметрів на тепло - масообміні процеси при спінюванні гранул полістиролу у СВЧ, УФВ та спіканні у РВТ; розробка та реалізація технологічних процесів отримання моно - та армованих пінополістиролових моделей тепловою обробкою у струмі високих частот (СВЧ), в ультрафіолетовому випромінюванні (УФВ) та у рідких високотемпературних теплоносіях (РВТ), включаючи нанесення легуючих, армуючих домішок на поверхню гранул полістиролу; одержання ливарних полістиролових моделей у РВТ. Дисертація присвячена розробці технологічних процесів отримання моно - та армованих піномоделей для ЛГМ - процесу, оптимізації параметрів фізичних методів спінювання та спікання гранул для разових моделей у ливарному виробництві, а саме методами у струмі високих частот (СВЧ), у рідких високотемпературних теплоносіях (РВТ), в ультрафіолетовому випромінюванні (УФВ), методом спінювання та одночасного нанесення легуючих дисперсних домішок (ЛДД). В роботі досліджені нові методики спінювання та спікання гранул полімеру для моделей, що газифікуються (СВЧ, РВТ, УФВ, ЛДД). На основі досліджень теплообмінних процесів при спінюванні та спіканні вихідного полістиролу за новими методиками змодельовані фізичні процеси спінювання гранул у СВЧ, УФВ та спіканні у РВТ і встановлені їх механізми, які відрізняються тепловою взаємодією між теплоносієм та гранулами полістиролу. Досліджені закономірності взаємодії армованої дисперсними металічними присадками (ДМП) пінополістиролової моделі (ГМ) і її продуктів термодеструкції (ПГФ) на рідкий метал (РМ) в системі "ДМП - ГМ - ПГФ - РМ". Встановлені закономірності тепло - масообмінних процесів взаємодії теплового високочастотного поля на полістирол, а саме вплив на густину пінополістиролової моделі зміни термочасових, енергетичних та технологічних параметрів, таких як вологість середовища (W), потужність високочастотного нагріву (P), час (tсп). Визначені закономірності впливу високотемпературних рідких теплоносіїв з температурою 100 - 160 0С (РВТ) на кінетику, термочасові параметри спікання пінополістиролових моделей і характеристики їх якості. Показано, що використання нових фізичних методів підспінювання та спікання полімеру для отримання виливок дає можливість економити на електроенергії, на певних стадіях технологічного процесу, розширює спектр використання різновидів полімерів, дозволяє регулювати властивостями виливок в різних точках їх розрізів, дає можливість автоматизації виробництва та отримувати більш якісний виливок.
