Милокост І. О. Підвищення якості отворів при свердлінні тонкостінних виробів з ортотропних вуглепластиків

Дисертаційна робота присвячена вирішенню проблеми підвищення якості отворів у тонкостінних виробах з ПКМ типу ортотропний вуглепластик за рахунок зниження їх дефектності при свердлінні на основі розробки інструменту для реверсивного свердління. В роботі проаналізовано особливості механічного оброблення вугле- та склопластиків, та показана суттєва відмінність процесу їх свердління від оброблення металів. Проаналізований вплив геометрії інструмента на проблему розшарування композиційних матеріалів при свердлінні, на точність і відхилення форми при обробці, температуру різання. Вперше запропонована схема реверсивного свердління вугле- та склопластиків з урахуванням характерних особливостей матеріалів, що дозволяє підвищити стійкість та знизити імовірність появи дефектів. Для реалізації реверсивного свердління розроблене та створене реверсивне свердло, а також пристрій, що забезпечує реверсування обертального руху свердла. Встановлено, що максимальне зношування h=0,2 мм для реверсивного свердла при n= 480 об/хв досягається при обробленні 99 отворів, при n= 880 об/хв - 89 отворів, при однонапрямленому свердлінні реверсивним свердлом (n= 480 об/хв) - 49 отворів, для ступінчатого свердла - 65 отворів. Експериментально доведено, що підвищення кута в плані призводить до підвищення зношування свердла та зниження його стійкості. Встановлено, що застосування реверсивного свердління знижує відхилення оброблених від круглості отворів на 18% та знижує температуру в зоні різання на 2-3°С порівняно зі ступінчатим свердлом. Встановлено, що при реверсивному свердлінні збільшення кута в плані призводить до підвищення температури в зоні різання на 1-2,5°С. Практичні та теоретичні результати роботи впроваджені у виробництво і учбовий процес.