Кадава В. В. Удосконалення складу і процесу наплавлення порошковою стрічкою деталей із низьколегованих сталей, працюючих в умовах тертя металу об метал.

Дисертація присвячена питанню поліпшення технологічних характеристик процесу наплавлення і складу порошкової стрічки для механізованого дугового наплав- лення деталей з низьколегованих сталей, що працюють в умовах тертя металу об метал. Об'єкт дослідження - механізоване дугове наплавлення комплексно легованих сплавів порошковою стрічкою. Предмет дослідження - процес рівномірного надходження компо- нентів шихти в зварювальну ванну при наплавленні комплексно легованих сплавів. Мето- ди дослідження - основні задачі роботи вирішувалися розрахунковими й експеримент- тальними методами. Розробка складу наплавленого металу проводилася із застосуванням сучасних методів багатофакторного експерименту для дослідження й оптимізації багато- компонентних систем. Експериментальні методи містили в собі осцилографування, мето- ди тензометрії, вимір геометричних параметрів і механічних властивостей. Зміст легую- чих елементів у наплавленому металі визначали хімічним методом. Дослідження зварю- вально-технологічних характеристик порошкових стрічок і властивостей наплавленого металу проводили на лабораторних установках і в промислових умовах. Був проведений комплекс теоретичних і експериментальних досліджень, спрямованих на розвиток методів розрахунку, уточнення вихідних даних, вирішення оптимізаційних задач і, як наслідок, поліпшення технологічних характеристик процесу наплавлення і складу порошкової стрічки для електродугового наплавлення деталей з низьколегованих сталей. Розроблено склад металу (0,20-0,25% C; 0,8-1,0% Mn; 0,25-0,40% Si; 0,7-0,9% Cr; 0,22-0,26% V; 0,20-0,25% Ti) для відновлення деталей з низьколегованих сталей, що працюють в умовах тертя металу об метал, з оптимальним поєднанням зносостійкості і технологічності. Розроблено порошкову стрічку зі змістом газошлакоутворюючих (плавиковий шпат: карбонатний шлам: перовскітовий концентрат =5:2:3) у кількості 6-7% у шихті, що забезпечує високі зварювально-технологічні властивості. Була модернізована установка для наплавлення з пристроєм для попереднього підігріву, що забезпечує рівномірне плавлення оболонки і сердечника, яке поліпшує якість наплавленого шару. Розроблені технологічний процес, порошкова стрічка й устаткування пройшли промислові іспити в умовах ВАТ "Краматорський завод важкого верстатобудування" і рекомендовані до використання в машинобудуванні для наплавлення деталей, що працюють в умовах тертя металу об метал. Упровадження результатів роботи дозволило одержати річний економічний ефект у сумі 63,8 тис. грн. (у цінах 2001 р.).