Літвінов О. П. Розроблення самозахисного порошкового дроту для наплавлення деталей, що працюють в умовах гідроабразивного зносу

Дисертація присвячена питанню поліпшення техно-логічних характеристик процесу наплавлення і складу порошкового дроту для дугового наплавлення деталей з комплексно легованих сталей, що працюють в умовах гідроабразивного зносу.Об'єкт дослідження - механізоване дугове наплавлення комплексно легованих сплавів самозахисним порошковим дротом.Предмет дослідження - характеристики масопереносу і легування металу при наплавленні комплексно легованих сплавів самозахисним порошковим дротом.Методи дослідження - основні задачі роботи вирішувалися розрахунковими й експериментальними методами. Розроблення складу наплавленого металу і самозахисного порошкового дроту проводилося із застосуванням сучасних методів планування багатофакторного експерименту, зокрема, при розробленні газошлакоутворюючої частини шихти використовували симплексно-градчате планування експерименту, при розробленні складу сплаву вико-ристовували D-оптимальні насичені плани Рехтшафнера, багатокритеріальну оптимізацію отриманих моделей виконували методами штрафних функцій. Вміст легуючих елементів у наплавленому металі визначали хімічним методом і спектральним аналізом. Дослідження зварювально-технологічних характеристик порошкових дротів і властивостей наплавленого металу проводили на лабораторних установках і в промислових умовах.Проведено комплекс теоретичних і експериментальних досліджень, спрямованих на розвиток методів розрахунку, уточнення вихідних даних, вирішення оптимізаційних задач і, як наслідок, поліпшення технологічних характеристик процесу наплавлення і складу порошкового дроту для електродугового наплавлення деталей з комплексно легованих сталей.Розроблено склад металу (2,08% C; 2,36% Mn; 1,42% Si; 11,6% Cr; 1,82% V; 2,08% Mo; 0,88% Ti; 4,15% W) для відновлення деталей з комплексно легованих сталей, що працюють в умовах гідроабразивного зносу, з оптимальним поєднанням зносостійкості і технологічності.Розроблено порошковий дріт із змістом газошлако-утворюючих (плавиковий шпат: карбонатний шлам: мартенівський шлак: датолітова руда =4:2:2:2)у кількості 20-25% у шихті, що забезпечує високі зварювально-технологічні властивості.Розроблені технологічний процес і порошковий дріт пройшли промислові іспити в умовах ВАТ "Завод дорожніх машин" (м. Бердянськ Запорізької обл.) і рекомендовані до використання в машинобудуванні для наплавлення деталей, що працюють в умовах гідроабразивного зносу.