Лещенко О. І. Забезпечення параметрів точності та шорсткості формоутворюючих поверхонь валків сортового прокату при обробці на верстатах с ЧПУ

Об'єкт дослідження - технологічна система обробки на вальцетокарних верстатах з УЧПУ складно-профільних поверхонь (калібрів) валків сортового прокату з високоміцного чавуну. Мета - забезпечення необхідної точності та висоти мікронерівностей складно-профільних поверхонь струмків валків сортового прокату з високоміцного чавуну, на основі формування траєкторії переміщення інструменту - різців з пластинами круглої форми, з використанням параметричних підпрограм. Методи - як інструмент моделювання знайшли застосування: апарат теорії пластичної деформації, теорії вірогідності і векторної алгебри, програмні пакети "AUTOCAD", "Mathcad", "Solidworks" і розроблені автором програмні додатки до них. Новизна - отримала подальший розвиток векторна модель формоутворювальної системи лезової обробки, структурні ланки якої мають детермінований або стохастичний характер. Вперше, завдання підвищення точності обробки різцями із стандартними ріжучими пластинами циліндрової форми, для яких проекція ріжучої кромки на основну плоскість - еліпс, вирішена способом точного розрахунку траєкторії переміщення інструменту при виконанні всіх умов формоутворення, визначених рівнянням твірної складно-профільної поверхні і початковою інструментальною поверхнею. Розроблений метод кругової апроксимації траєкторії переміщення інструменту, який дозволяє за рахунок строгої формалізації граничного значення похибки кругової апроксимації замінити гладку криву ділянками дуг кіл, що мають спільну дотичну в граничних точ-ках. Отримало подальший розвиток і наукове обгрунтування дослідження механізму фор-мування висоти мікронерівностей поверхонь змінної кривизни при лезової обробці висооміцного чавуну в однакових умовах. Встановлено, що для опуклих і увігнутих поверхонь, окрім відмінностей висоти мікронерівностей в залишковому перетині зрізу, різна шорсткість також пов'язана з крихким або пластичним руйнуванням матеріалу в процесі стружкообразованія. Результати - вирішено важливе науково-технічне завдання переходу до технології обробки складно профільних поверхонь "на заздалегідь настроєних верстатах" з ЧПУ, за рахунок вивчення механізмів впливу на процес формоутворення і параметризацію збурюючих дій, за обставин змінних умов обробки. Ступінь впровадження - на підставі проведених досліджень, згідно госпдоговірній роботі виконаною на замовлення ВАТ "Азовсталь", упроваджений у виробництво технологічний процес остаточної обробки валків, який забезпечує точність сортового прокату впродовж всього життєвого циклу валка. Сфера застосування - важке машинобудування.