Шмельцер К. О. Обґрунтування вдосконалень технології підготовки вугілля для коксування в умовах сучасної сировинної бази України

Дисертація присвячена вирішенню актуальної наукової задачі розвитку теорії і практики комплексного підходу до управління технологією підготовки вугілля для коксування з врахуванням їх петрографічних параметрів і різних кліматичних умов транспортування вугільної сировини для отримання доменного коксу з високими фізико-механічними характеристиками в умовах міжбасейнової сировинної бази коксування. Для оптимізації роботи вуглепідготовчих цехів обґрунтована доцільність обробки вугільних концентратів хлоридом магнію, що може надійно запобігати їх змерзанню в зимовий період при доставці від ЦЗФ до коксохімічних підприємств. Встановлено, що обробка даним реагентом зменшує температуру змерзання частинок вугілля до мінус 16-18 С. Рекомендована добавка хлориду магнію в кількості 2,5 %; при цьому рівномірність розподілення хлориду магнію у вугіллі повинна бути не нижче 96-98 %. Розроблена та впроваджена методика визначення коефіцієнта оптимальності складу вугільної шихти, яка передбачає використання в якості параметрів даних рефлектограм розподілення вітринітової складової за стадіями метаморфізму, тобто визначення фактичного складу шихти, що дозволяє як здійснювати оцінку оптимальності складу шихти для коксування, так і прогнозувати механічну міцність коксу. На підставі петрографічних характеристик вугільних концентратів розроблені аналітичні залежності визначення оптимального ступеня подрібнення для типових і "ожирнених" вугільних шихт з метою підвищення їх якості та поліпшення фізико-механічних властивостей коксу для доменної плавки, що дозволяє утримати його механічну міцність на рівні М25 88,6-89,3 %, а М10 6,4-7,0 %. Рекомендовано в умовах погіршення сировинної бази коксування для отримання коксу, що характеризується високою міцністю (М25) і стійкістю до стирання (М10), вузьким діапазоном гранулометричного складу, здійснювати змішування компонентів вугільної шихти за всіма її показниками (зольність, товщина пластичного шару, насипна густина, вміст класу 0-0,5 мм, вміст сірки, вміст вітриніту та сума фюзенізованих компонентів) до ступеня 98-99 %.