Руднєв О. В. Забезпечення якості двошарових алмазних пластин при алмазно-іскровому шліфуванні на основі аналізу приведеного профілю ріжучої поверхні круга

Об'єкт дослідження: процес алмазно-іскрового шліфування надтвердих інструментальних матеріалів. Мета: забезпечення якості двошарових алмазних пластин марки АТПМ при алмазно-іскровому шліфуванні за рахунок формування стійкого рельєфу ріжучої поверхні круга, який оцінюється за приведеним профілем. Методи дослідження. Роботу виконано на основі теоретичних і експериментальних досліджень процесів шліфування з використанням положень теорії різання матеріалів, технології машинобудування, фізики твердого тіла. Експериментальні дослідження проводилися з використанням теорії математичного планування експериментів і статистичної обробки даних, сучасного дослідницького і промислового устаткування. Достовірність теоретичних положень роботи підтверджується результатами експериментальних досліджень і практикою промислового впровадження. Теоретичні і практичні результати: для нового інструментального матеріалу пластин АТПМ встановлені умови, які забезпечують ефективну обробку та якість поверхні при алмазно-іскровому шліфуванні; знайдено залежності, за якими можна призначити умови обробки надтвердих матеріалів, що забезпечують задану якість поверхні; подано заявку та отримано висновок про видачу деклараційного патенту: "Спосіб визначення оптимального режиму обробки для алмазного шліфування полікристалів алмазу" (заявка № u 2017 00056); практично реалізована оцінка якості обробки у взаємозв'язку характеристик шорсткості поверхні зі зносостійкістю ріжучих інструментів, що дає можливість оцінити загальну сумарну технологічну собівартість, тобто зробити оцінку якості у вартісному вираженні. Новизна: отримала подальший розвиток теоретична модель формування профілю оброблюваної поверхні на основі використання приведеного і стійкого в процесі алмазно-іскрового шліфування профілю ріжучої поверхні круга стосовно до обробки надтвердих матеріалів для можливості аналізу потенційної якості (шорсткості) оброблених поверхонь; вперше встановлені характеристики приведеного профілю робочої поверхні круга (шорсткість репліки і середнє відхилення) та їх співвідношення із шорсткістю і середньоквадратичним відхиленням оброблюваної поверхні для надтвердих матеріалів; на основі стійкостних випробувань визначені оптимальні значення режимів шліфування лезового інструменту, що забезпечують найменші значення технологічної собівартості у споживача. Визначено, що незважаючи на більш високі значення собівартості шліфування при чистових режимах обробки пластин АТПМ, якісні показники забезпечують високу стійкість шліфованих інструментів, та чинять основний вплив на зниження сумарної технологічної собівартості. Ступінь впровадження результатів: результати роботи впроваджено у виробництво на: ІПМаш НАН України, (м. Харків); ДП завод "Електроважмаш", (м. Харків); АТ "ХАРП", (м. Харків). Сфера використання: машинобудування та інструментальна промисловость.