Рудь В. Д. Фізико-механічні засади складних схем обробки тиском та вібраційних процесів в технологіях формування порошкових виробів

Мета - вирішення важливої науково-прикладної проблеми в галузі порошкової металургії - створення нових та вдосконалення існуючих технологій отримання порошкових виробів з підвищеними механічними та функціональними властивостями на підставі експериментального обгрунтування концепції незворотного деформування порошкових матеріалів при їх складному навантаженні і використання комп'ютерно-імітаційних моделей для оптимізації процесів ущільнення в умовах осьового навантаження, радіально-ізостатичного та вібраційного пресування. Об'єкт - процеси холодного ущільнення та вібраційного пресування порошкових матеріалів. Методи - експериментальні роботи їз дослідження впливу схем та історії деформування на механічні характеристики пористих тіл проведені на гідростатичній установці оригінальної конструкції з незалежним регулюванням та реєстрацією всіх силових і деформаційних параметрів. Матиматично-статистична обробка результатів експерименту з імовірністю 0,95. Визначено форму поверхні навантаження та її еволюціюдля різних шляхів деформування. Для спечених пористих металів поверхня навантаження у просторі головних напружень являє собою еліпоїд зміщений по гідростатичні осі. Для незв'язаних порошків поверхня навантаження відповідає моделі Сam-Clay, хоча центр поверхні зсунутий у напрямку всебічного стиснення. Розроблені та реалізовані комп'юторно-імітаційні моделі засипки порошку у пресформи довільної форми з використанням горизонтальних, вертикальних та комбінованих коливань. На підставі моделі запропоновано обладнання та програмне забезпечення методу вібраційного формування заготовок з використанням вібромодулів з об'ємним способом збудження коливань і робочим органом на підтиснених пружних оболонках. Встановлено, що особливо ефективним є метод вібропресування з спірально-зворотною формою коливань матриці. Розроблена технологія утилізації шліфувальних шламів підшипникового виробництва, яка відрізняється від класичної схеми тим, що металевий порошок сталі ШХ15 після магнітної сепарації підлягає додатковому обкочуванню, подрібненню та відновлювальному відпаленню. Новизна та практична направленність роботи підтверджена патентами та впровадженням результатів досліджень у виробнцтво(ЛуАЗ, ЛПЗ). (див. продовження)