Радченко О. К. Створення науково-технологічних основ формування багатокомпонентних порошкових систем і оптимізація технологічного процесу одержання та підвищення якості кінцевого продукту

English version

Дисертація на здобуття ступеня доктора наук

Державний реєстраційний номер

0509U000781

Здобувач

Спеціальність

  • 05.16.06 - Порошкова металургія та композиційні матеріали

21-12-2009

Спеціалізована вчена рада

Д 26.207.03

Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М.Францевича Національної академії наук України

Анотація

Створено науково-технологічні основи формування багатокомпонентних порошкових систем та підвищено якість формовок. Оцінено внесок молекулярного, хімічного та механічного компонентів міцності пресовок при різних температурних умовах пресування, які створювали за рахунок використання порошків, що при нормальних умовах формування моделювали холодні (Mo, FeSi), теплі (Cu, Ni) або гарячі (Sn, Zn) температурні умови. Підтверджено вирішальну роль механічної взаємодії на контактах при створенні міцних пресовок. Вперше для чистих порошків та їх сумішей розроблено комплексну характеристику формованості, що включає в якості геометричного критерію - бал формованості, а в якості міцністного критерію - показник міцності. На показник міцності впливають температурні умови формування, матеріал та форма частинок, а на бал формованості - лише відносна насипна густина порошку. Теоретично обґрунтовані та експериментально встановлені оптимальні співвідношення між крихкою та пластичною складовими при виготовленні міцних та технологічних формовок, одержаних з порошків методами пресування та прокатування. Показано, що міцність формовок залежить від об'ємного співвідношення компонентів, які під час формування знаходяться у пружно-крихкому та пружно-пластичному (або пластичному) станах. Сформульовані положення лягли в основу створення технології виготовлення композиційних модифікаторів комплексних нового покоління, що включають легкі компоненти і дозволяють одночасно проводити модифікування, мікролегування та розкислення сплавів системи Fe-C поза піччю та інших. Дістало подальшого розвитку дослідження процесу прокатування керамічних порошків зі зв'язуючим при гравітаційному способі їх подачі. Встановлено, що, коефіцієнт сортаменту прокату з таких порошків, при інших рівних умовах, збільшується в 3-3,5 рази у порівнянні з коефіцієнтом сортаменту прокату з металевих порошків.

Файли

Схожі дисертації

0423U100180

Іванченко Сергій Едуардович

Реологічні властивості та структуроутворення суспензій на основі нанопорошку BaTiO3 при формуванні діелектричних шарів методом плівкового лиття

0523U100202

Лаптєв Анатолій Васильович

Особливості консолідації, формування структури та властивостей порошкових матеріалів під дією ударного навантаження в широкому діапазоні температур

0421U103584

Дере'янко Олександр Васильович

Особливості сплавоутворення при консолідації порошкових матеріалів на основі абразив-металевих систем під дією електричного струму.

0421U103521

Гребенок Тетяна Петрівна

Формування структури та властивостей твердих сплавів на основі карбіду титану з добавками інших карбідів.

0421U102555

Демиденко Олександр Анатолійович

Закономірності формування структури та властивостей порошкових композиційних матеріалів на основі заліза та самофлюсивних сплавів багатофункціонального призначення