Бакланський В. М. Розробка технології та обладнання зварювання стисненням у вакуумі алмазно-твердосплавних пластин і кіборіту.

Дисертаційна робота присвячена вдосконаленню технології зварювання стисненням АТП, БПК і кіборіту зі сталями 40, 40Х, 35ХГСА і твердим сплавом ВК8...ВК15 у МТМС у вакуумі при температурах до 0,5Тпл зварюваних матеріалів; вивченню впливу основних параметрів технологічного процесу на механічну міцність з'єднання для різнорідних сплавів і металів (ВК + сталь, КНБ + сталь) без застосування активуючих прокладок, а для однорідних сплавів (ВК + ВК) із застосуванням активуючих прокладок, або напилюваних адгезійно-активних шарів. Виконаний порівняльний аналіз методу пайки срібновмісними припоями типу ПСр-45 і дифузійного зварювання стисненням у вакуумі. Показані переваги та недоліки цих методів. Розроблений та виготовлений вакуумний лабораторний пристрій, проведені експериментальні дослідження в наслідку яких установлені інтервали значень величин основних параметрів технологічного процесу (питомого тиску, ізотермічної витримки, ступеня вакууму, температури ізотермічної витримки, ефективність застосування прокладок і адгезійно-активних покриттів) та їх вплив на якість і міцність звареного з'єднання. Запроектована та виготовлена нова надійна конструкція МТМС із твердого сплаву ВК8, для якої обчислені величини зусилля стиску залежно від довжини сталевого штовхача для різних температур. Міцність з'єднання твердого сплаву ВК15 зі сталлю 40Х с використанням цього модуля не менш 500 МПа. Для надійного з'єднання однорідних матеріалів із твердого сплаву ВК6...ВК15 досліджували компенсаційні прокладки з нікелю товщиною від 0,1 до 0,2 мм із одержанням міцності не менш 350 МПа. Для з'єднання кіборіту із твердим сплавом ВК15 на його поверхню напилювали у вакуумі шари активуючих хімічних елементів Ti, Al, Ni та Si, потім проводили зварювання стисненням та отримали максимальну міцність з'єднання до 205 МПа. Проведені виробничі випробування різального інструменту в ОПО заводу технологічного обладнання (м. Маріуполь), ІНМ АН України (м. Київ), БЗПМ (м. Бровари), НПО "Азовмаш" (м. Маріуполь) підтвердили високу експлуатаційну надійність з'єднання АТП і БПК зі сталлю (до 500 МПа) методом зварювання стисненням зі збереженням фізико-хімічних властивостей алмазу та кіборіту на рівні механічно закріплених пластин і високі різальні властивості інструменту.